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Design Envelope EVERCOOL™

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  • Summary
  • Aplicaciones

    Automatización de sistemas de agua refrigerada por aire o por agua para centros de datos.

  • Descripción

    El sistema Design Envelope EVERCOOL de Armstrong es una solución integrada de automatización y optimización para plantas de refrigeración de centros de datos. Diseñada para cumplir con los requisitos del Uptime Institute para todos los niveles de centros de datos, esta plataforma de misión fundamental también ha sido estandarizada para una mayor velocidad de comercialización y una rápida implementación.

  • Configuración

    Se integra con todas las marcas de refrigeradores, bombas y sistemas de automatización. Se instala directamente con el equipo de la planta de refrigeración. Si lo prefiere, EVERCOOL se conecta con cualquier sistema de gestión de información del centro de datos (DCIM) o sistema central de automatización de edificios (BAS).

  • Rango de rendimiento

    La solución estandarizada controla hasta seis enfriadores, seis torres de refrigeración, seis bombas de agua refrigerada, seis bombas de agua del condensador (cuando corresponde) y sensores y válvulas redundantes.
    Los requisitos específicos del proyecto pueden incluir refrigeración libre, economizador de energía por circulación de agua, tanques de almacenamiento de agua refrigerada, etc.
    Sin limitaciones en cuanto al tamaño de la planta y la capacidad de refrigeración.


Ahorra hasta un 25 % de tiempo de diseño

  • Prediseñado, preprogramado y probado previamente.
  • Escalabilidad a través de un diseño modular.
  • Líder en tiempo de comercialización debido al diseño estandarizado.
  • Funciones adicionales personalizables y extendidas.

Menor costo de instalación. Menor costo operativo.

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Reduce hasta un 30 % el trabajo en el sitio.

  • Elimina la necesidad de programación en el sitio.
  • La secuencia comprobada de operación reduce el tiempo de puesta en marcha en el sitio.
  • La redundancia integrada elimina la necesidad de cableado adicional y la instalación de relevadores.

Reduce hasta un 40 % los costos de energía del centro de datos de la planta de refrigeración.

  • Control basado en la demanda.
  • Optimización anticipada.
  • Optimización del Control Paralelo patentado.
  • El uso de energía y agua se reduce al optimizar el funcionamiento de toda la planta de refrigeración.

Sostenibilidad

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La arquitectura robusta y con tolerancia a fallas elimina los riesgos.

  • Automatización del modo de espera activo sin interrupciones.
  • Diseño modular y ampliable para cumplir con los requisitos de redundancia de cada proyecto.

Active Performance Management reduce el costo del ciclo de vida del equipo hasta en un 25 %.

  • Permite el mantenimiento según las condiciones.
  • Se conoce que el método de mantenimiento según la condición (Condition Based Maintenance, CBM) ahorra un 25 % del costo del ciclo de vida del equipo.
  • Mejora la vida útil del equipo.

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