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Design Envelope 9521 - Sistema de Control Integrado de Torres

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  • Summary
  • Aplicaciones

    Sistema automatizado para optimizar los procesos de rechazo de calor basados en la refrigeración por agua utilizados en: centros de datos, compresores de amoníaco, fabricantes de automóviles, aplicaciones de bomba de calor de circuito grande, refrigeración de condensadores, procesos de pintura, moldeo por inyección, compresores de aire.

  • Descripción

    El Control Integrado de Torres 9521 (Integrated Tower Control, ITC) es un sistema de automatización simple y sólido para cualquier aplicación de la torre de refrigeración, que reduce su carga de rechazo de calor. El ITC 9521 funciona en una configuración de rechazo de calor de torre de refrigeración y mantiene la planta funcionando sin problemas, incluidas las torres de refrigeración o los enfriadores de líquidos y sus ventiladores, y las bombas Design Envelope.

    Mediante las lecturas de flujo de las bombas Design Envelope, la estabilidad del sistema y la automatización de la torre se optimizan para lograr eficiencia energética. La optimización se basa en algoritmos de control basados en la demanda y la tecnología líder en la industria Parallel Sensorless™ de Armstrong.

  • Configuración

    Se integra con:

    • Torres de refrigeración o enfriadores de líquidos y sus ventiladores;
    • Múltiples bombas Design Envelope de velocidad variable instaladas en una configuración con cabezal;
    • Válvulas de control asociadas, tanto de aislamiento como de derivación;
    • Sistemas auxiliares de soporte de rechazo de calor, como la calidad del agua.

    Si lo prefiere, el ITC se conecta sin problemas con cualquier sistema central de automatización de edificios (Buildind Automation System, BAS) para mantener un control total del proceso de rechazo de calor a través del BAS.

  • Rango de rendimiento

    Controla hasta cinco torres de refrigeración o enfriadores de líquidos y cinco bombas Design Envelope. Sin limitaciones en cuanto al tamaño de la planta y la capacidad de refrigeración.

Estabilidad del sistema mejorada.

  • Flujo de datos precisos para optimizar el proceso de evaporación.
  • Diagnóstico y precisión de la medición del flujo en tiempo real para una mejor comprensión y para mejorar la fiabilidad del sistema

Menor costo de instalación. Menor costo operativo.

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Costos de energía reducidos

  • Aproximadamente entre un 5 % y un 20 % de ahorro de energía en comparación con una configuración de torre de flujo constante.
  • Entre un 2 % y 3 % de ahorro de agua.

Sostenibilidad

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Gestión del rendimiento

  • Automatización de torres simplificada y fácil integración.
  • Adaptación inmediata a los cambios en los requisitos de refrigeración.
  • Compatibilidad para diagnósticos a bordo, descargas de datos y acceso remoto.

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